接触控制/个体防护职业接触限值

中国MAC(mg/m3)： 200

前苏联MAC(mg/m3)： 10

TLVTN： OSHA 400ppm，985mg/m3; ACGIH 400ppm，983mg/m3

TLVWN： ACGIH 500ppm，1230mg/m3

监测方法：

工程控制： 生产过程密闭，全1面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护： 一般不需要特殊防护，异丙醇报价，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

身体防护： 穿防静电工作服。

手防护： 戴乳胶手套。

其他防护： 工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。

用作油井水基压裂液的消泡剂，异丙醇，空气形成爆1炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆1炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆1炸的危险。

异丙1醇作为清洗去油剂，MOS级主要用于分立器件及中、大规模集成电路，BV-Ⅲ级主要用于超大规模集成电路工艺。

直接水合法和水在催化剂存在下加温、加压进行水合反应。将和水分别加压到1.96MPa，并预热到200℃，混合后加入反应器，进行水合反应.反应器内装有磷酸硅藻土催化剂或者钨系催化剂，优级异丙醇，反应温度为95℃，压力为0.96MPa，水与的摩尔比为0.7：1，的单程转化率为5.2%，选择性为99%。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙1醇在回收塔中用脱离子水喷淋回收，未反应的气体经循环压缩机加压后循环使用（保持循环系统中含量85%）。液相为低浓度异丙1醇（15%-17%），经粗蒸塔蒸馏得85%-87%的异丙1醇水溶液，再经蒸馏塔蒸浓到95%，然后用苯萃取提浓到99%以上。与硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蚀设备问题，工艺流程简单；但单程转化率低，循环量太大，而且要求原料纯度达99.5%。为了克服直接水合法的缺点，以95%的为原料，反应温度240-270℃，反应压力14.7-19.6MPa，水与的摩尔为水过量。转化率为60%-70%，异丙1醇选择性为99%，异精馏制后纯度可达99.9%以上，副产物为二异丙1醚。此外，采用分子筛催化水合制异丙1醇也是非常有前途的改进工艺方法。以工业品异丙1醇为原料，经吸附除水、二次蒸馏，即可得纯品。

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